​○ 전통적 가공방식인 밀링머신과 수직머신센터 등과 같은 가공방식을 통하여 복합재 가공은 표면의 발열로 인한 재료의 열 변형 및 변성이 일어나게 되며, 절단면의 박리현상으로 인하여 소재의 손상을 입히게 되지만, 워터젯 가공방식은 공구를 접촉하지 않고 가공이 가능한 냉간가공방식으로서 열변형에 약한 복합재의 가공에 용이하며 생산성과 정밀성을 높일 수 있음
○ 또한, 연마재를 분사 조절과 속도의 Data base의 구축으로 복합재 외에 Plastics(Teflon, PVC, ABS, etc.), Metals (steel, aluminium, etc.), Rubber(natural, latex, expanded materials, etc.), Stones(marble, granite, synthetic stone, ceramics, etc.) 절단이 가능하므로 복합재 외에 다양한 소재의 제한이 적다는 장점이 있음
○ 5축 가공 헤드를 통한 3차원적인 입체의 형상이 가공 가능하며, 펌프의 압력을 94000PSI를 선정함으로써 소재의 두께가 약 400mm까지 성형이 가능하여 소재, 형상, 두께에 많은 영향을 미치지 않아 자동차 산업에 요구되는 복합재료를 이용한 부품의 성형기술을 개발에 활용하는 것뿐 아니라, 자동차 산업 이외 항공기, 선박, 스포츠용품들 다양한 복합재료의 부품이 요구되는 산업 분야에 활용이 가능하다고 판단됨